導語
隨著今年數字中國頂層設計的出臺，數字經濟與實體經濟融合速度加快，許多工業制造業依據自身工廠的生產邏輯、工藝流程，開始廣泛將數字孿生技術應用于實際生產中，以實現降本增效的目的。
數字孿生透明工廠
由伏鋰碼云平臺打造的數字孿生透明工廠，即是通過J3D和RBI兩大開發工具，構建基于真實工廠搭建的以實時數據驅動的虛擬工廠，實現虛擬工廠與真實工廠之間虛實映射、虛實同步、共生演進、閉環優化，借助數字孿生工廠實現一體化管控，助力企業完成數字化、智能化轉型。
▲漫游中的數字孿生工廠場景
數字孿生透明工廠可通過伏鋰碼云平臺自有的豐富工業模型素材庫，基于伏鋰碼·J3D數字孿生開發平臺低代碼開發還原真實工廠場景，實現對工廠、車間級、產線級、設備級的場景復刻，并可進行場景的流暢切換。
平臺將多種格式、多種領域模型進行融合，將多源異構模型進行輕量化、格式統一化，并實現工業場景的影視級渲染，助力用戶快速搭建真實質感、畫面流暢、虛實同步映射的數字孿生場景，降低實施成本、縮短開發周期。
數據可視化
▲豐富多樣的數據報表組件
數字孿生透明工廠將企業的數據資產進行可視化呈現，通過伏鋰碼·RBI商業智能開發平臺的多樣化的報表、組件等元素將數據進行形象化、直觀化、具體化展示，實時反應組織的運行狀態，滿足企業的管控、查詢、分析、預警等多樣化場景，打破企業數據孤島。
數據可視化不僅僅是“秀外”，更有其“慧中”之處。伏鋰碼云平臺擁有完善的數據體系，實現對數據標準、數據安全的建設，擁有對平臺系統、設備硬件、數控中心、主流通訊協議等維度數據的強大集成能力，并打造了能夠實現孿生數據采集和分發的數據治理平臺，持續完善算法庫，從而實現對工廠的龐大數據沉淀激活、關聯各個業務系統，對數據多維度、關聯性分析，輔助決策。
業務可視化
數字孿生透明工廠在模型與數據的驅動下，實現對工廠業務的質量、效率的全面提升。
▲產線巡檢
場景漫游可以實現用戶通過第一、第三人稱視角對場景進行觀察、監測和操作處理，自定義漫游路線，實現設備、人員的實時定位，為用戶帶來真實的巡查體驗。
在此過程中，用戶可實時監測場景中的設備運行數據，更快發現異常情況，在提升運維人員工作效率、節省大量人力成本的同時，也更好地輔助企業生產監測與設備維護，從而全面提升工廠的生產效率與產品質量。
▲多維度生產數據監控
以三維模型為基礎，利用數據融合、呈現技術，以多種圖表形式進行一屏呈現，實現生產車間的全要素、全流程、全業務的綜合管控，幫助管理者能夠進行精準查找、準確調度、實時監測、流程管控，從而提高管理效率，降低勞動強度，讓車間管理數字化、智能化、透明化。
▲實時查看設備狀態
用戶可查看數字孿生透明工廠的設備實時運行狀態，通過設備狀態實時監控，可對設備及故障進行分等級的報警提示，提高維修效率，降低停機時間，幫助企業更加效率的生產。
伏鋰碼云平臺打造的數字孿生透明工廠，基于數字孿生、物聯網、大數據等新興技術，有效實現工廠數據資產的可知、可管、可視、可信、可用，推動工業制造業與數字經濟相融合，從而助力行業的數字化轉型。
